从事铝加工行业的客户大都会遇到这样一个问题，切割设备切出来的成品有毛刺、锯痕印等不正常的现象，这些问题其实说不大也不大，但往往就是这些看似很小的问题让企业经营者头痛，毫不夸张的说，毛刺问题如果没有处理好，很有可能导致整批的产品报废，那么有没有什么有效的解决方法呢？

台州张总是一家做金属切割公司的老板，公司有要切割的铝管材，目前公司采用的是传统的单根铝材切割设备，锯片采用高速钢锯片，目前存在的问题主要是切出效果毛刺很大，用不了多久就要进行修磨，而且后面有一个工序是专门对切出产品进行去毛刺处理，这也是非常头痛的一件事。

张总找到我们这边，首先我们了解到客户所面临的问题，然后向他推荐了我们的四百全自动切割设备，搭配我们的富士合金锯片对客户材料进行试切，切出效果断面非常光滑并且省去了去毛刺的这个工序，另外合金锯片相较于整体合金锯片使用寿命及单次修磨使用寿命上又有大幅提升，产量方面，我们的设备是单次多跟同时锯切，效率方面大大提升，由于我们的设备主轴精度在一个丝以内，送料推进又是采用电机加丝杆送料，使得切出来的产品精度可以稳定的控制在正负十个丝之内，这又对产品的尺寸精度大大的提高，客户也是对我们的设备非常满意。